流程1 溝通(tōng)需求
充分了解客戶對電池PACK/儲能各項需求,包括(kuò):PACK電壓容量、輸出最大電流/功率、啟動電流、工作電(diàn)流、工作電壓範(fàn)圍、充電最大電流、通信(xìn)協議及內容(róng)、工作環境溫度、使用場景、充放接口定義、端子型號、最大尺(chǐ)寸(cùn)、防水等級、外殼材(cái)質(zhì)、產品認證要求、客戶使用習慣、質保期(qī)限、價(jià)格目標、訂單數量和周期等等。
流程2 製定方案
根據收集到的客戶需求信息,製定電池(chí)PACK/儲能技術方案(àn),方案要體現內容:采用電芯型號規格、並串(chuàn)聯方式、電池排列結構(gòu)、BMS采用(yòng)什(shí)麽方案、BMS有哪些參數(shù)/性能、采用的通信協議、成品尺寸範圍、防水等(děng)級如何實現、外觀初(chū)稿、外殼材質特性、預估成本、開發周期(qī)、開發費用、批(pī)量成本等等(děng)。
流程3 確認方案和認證要(yào)求
依據製定的方案,我司將向客戶一一進行講解,盡量讓客戶理(lǐ)解到位,涉及到產品參數和規格型號依次確認,需要(yào)調整的參數要重新修改(gǎi)確認,客(kè)戶應明確銷售目(mù)的地認證要求及認證(zhèng)機構,我司(sī)將根據雙方溝通的情況優化方案(àn),再次給客戶確認簽字。
流程4 確認商務條件
根據雙方確認的方案,我司進行報價,報價涵(hán)蓋(gài)電池PACK/儲能成品樣品和批量單價(jià),涉及到開支架、開外殼、開板等項目,將分別列出價(jià)格和各項目周期;涉(shè)及到認證(zhèng)費用的,將根據認證機構、時效性等單列報價(jià);報價還(hái)將包括付(fù)款方式和付(fù)款周期等;客戶根據自已的訂單量,付款(kuǎn)等條件共同商討合作方案。
流程5 確認交(jiāo)付時間
商務條件或合(hé)作方式確認後,我們將列出項目的(de)主要(yào)任務清(qīng)單,包括每個任務要(yào)完成的時間,重要節點的時間,首樣組裝和測(cè)試時間,首次送樣時間,試(shì)產時間(jiān)等;為了保障雙方溝能順暢和高(gāo)效,雙方將確(què)認項目(mù)總負責、硬件和軟件工程師、交付專員等對接人,保證項目按質按量按期交付!
流程6 研發設計打樣
業務/銷售對接人正式將客戶信息錄(lù)入係統。隨後由研發負責人(rén)或(huò)項目經(jīng)理組織項目啟動大會,結構、硬件、軟件、測試工程師、交付專員、采購專員等項目相關人員(yuán)將悉數參加;研發(fā)負責(zé)人或項目經理將介紹項目背景、客戶使(shǐ)用場景,客戶操作習慣(guàn)、要符合認證和技術標準、項目存難點和技術風險,要滿(mǎn)足客戶成本或交付(fù)要求等;根(gēn)據項(xiàng)目特點,將正式任命各任務(wù)模塊的負責人,明確結構、硬件、軟件開發設計時間,明確外發結構和PCB打樣時間、到(dào)料和(hé)製(zhì)樣時間、測試和送樣時間等。
流程(chéng)7 送樣測(cè)試確認
公司將嚴格按照雙方確認樣品交付時間進行送樣,隨樣提供產品規格書和測試報告;客戶收到樣品後應檢查包裝和實物樣品是否破損,確認後再(zài)按照我司規格書進行測試,或者裝機實驗;應客戶要求,我們也可以赴現場協助客戶共同測試,在測試的過(guò)程中要記錄所有的不合(hé)格項、還要記錄要提升,改進和優化項;最後要做測試總結,如一次送樣成功要回(huí)簽規格書即可批量生(shēng)產(chǎn);如要再次送樣(yàng),要明確送樣時間。
流程8 批量交付
樣品測試通過,規格書回簽後,一(yī)般情況下公司會組織一次小批量試產(chǎn),目的是發現生(shēng)產過程中不可(kě)控的品質風險、完善(shàn)生產(chǎn)流(liú)程和工程(chéng)冶具;小批量試產後公(gōng)司會組織試產總結,評估(gū)大批量生產時存在品質風險(xiǎn)和應(yīng)對措施、評估單線產能和人均產能、測試和老化時間(jiān)、包裝入庫,到貨時間等;交付是(shì)一個項目(mù)終點也是一個起點,我們所有的(de)努力和價值就是要滿足和超越客戶期待。